製造AIラボ

「あのベテランが抜けたら、あの工程は誰がやるんだ」。中小製造業の社長なら、一度はそう考えたことがあるはずです。多くの会社が打つ手は「マニュアルを作っとけ」「作業を動画に撮っとけ」。ところが、できあがった分厚いマニュアルも動画も、たいてい誰に...

工具が折れると、止まるのは1本の刃だけではない。ワークも、段取りも、その日の生産計画もまとめて止まる。だから多くの現場は「まだ使えそうだが、念のため交換する」を選ぶ。安全側に倒すこの判断は正しい。ただ、その分だけ工具コストは膨らんでいる。で...

協働ロボットの本体は500万円。なのに最終的な稟議書には「1,529万円」と書かれていた――こういう食い違いは、現場の課長から役員へ上げる段階でいちばん起きやすい。本体価格しか見ずに予算を組むと、システムインテグレーション(以下SIer費)...

「予知保全、そろそろウチも入れたほうがいいのか」。設備の現場を持つ管理職なら、一度はこの問いの前で立ち止まったことがあるはずだ。展示会でセンサーの説明を聞き、補助金のパンフレットも手元にある。それでも稟議書のペンが進まない。理由は気合いや情...

人型ロボットは中小工場にはまだ早い。けれど協働ロボット(コボット)は、もう"現実の選択肢"だ。人のすぐ隣で柵なしに動かせ、既存ラインのレイアウトを大きく変えずに置ける。実際、ばら積み取り出し・ねじ締め・検査の搬送など、中小工場の地味な反復工...

Figure、Optimus、Unitree、1X ― 人型ロボットのデモ動画は、毎週のように新しいものが流れてくる。荷物を運び、扉を開け、人と並んで歩く。「もう工場で働けるのでは」と感じた人は多いはずだ。ところが2026年のいま、中小工場...