深堀

工作機械を動かす「NCプログラム」は、長いあいだ若手が何年もかけて身につける職人技だった。図面を見て、加工の順番を決め、工具を選び、切削の条件を頭の中で組み立てて、一行ずつコードに落とす。その積み重ねが一人前の証だった。ところが、その前提が...

人型ロボットのデモ動画は、毎週のように更新される。階段を駆け上がり、卵を割らずに掴み、ダンスまで踊ってみせる。だが「結局、どれが工場で使えるのか」という問いに、あの派手な映像は答えてくれない。デモの見栄えと現場での実用性は、別の話だからだ。...

「あのベテランが抜けたら、あの工程は誰がやるんだ」。中小製造業の社長なら、一度はそう考えたことがあるはずです。多くの会社が打つ手は「マニュアルを作っとけ」「作業を動画に撮っとけ」。ところが、できあがった分厚いマニュアルも動画も、たいてい誰に...

工具が折れると、止まるのは1本の刃だけではない。ワークも、段取りも、その日の生産計画もまとめて止まる。だから多くの現場は「まだ使えそうだが、念のため交換する」を選ぶ。安全側に倒すこの判断は正しい。ただ、その分だけ工具コストは膨らんでいる。で...

協働ロボットの本体は500万円。なのに最終的な稟議書には「1,529万円」と書かれていた――こういう食い違いは、現場の課長から役員へ上げる段階でいちばん起きやすい。本体価格しか見ずに予算を組むと、システムインテグレーション(以下SIer費)...

「予知保全、そろそろウチも入れたほうがいいのか」。設備の現場を持つ管理職なら、一度はこの問いの前で立ち止まったことがあるはずだ。展示会でセンサーの説明を聞き、補助金のパンフレットも手元にある。それでも稟議書のペンが進まない。理由は気合いや情...

人型ロボットは中小工場にはまだ早い。けれど協働ロボット(コボット)は、もう"現実の選択肢"だ。人のすぐ隣で柵なしに動かせ、既存ラインのレイアウトを大きく変えずに置ける。実際、ばら積み取り出し・ねじ締め・検査の搬送など、中小工場の地味な反復工...

Figure、Optimus、Unitree、1X ― 人型ロボットのデモ動画は、毎週のように新しいものが流れてくる。荷物を運び、扉を開け、人と並んで歩く。「もう工場で働けるのでは」と感じた人は多いはずだ。ところが2026年のいま、中小工場...

構内の搬送・歩行は付加価値ゼロの工数。歩行距離・運搬時間・往復回数の3指標で自部門の運搬を数字にし、搬送・保管・出荷のどこから自動化に手をつけるべきか、管理職が優先順位を付けて役員説明まで繋ぐための棚卸しMOFU。

「AIに仕事を奪われる」とよく言われる。けれど製造業の現場で実際に起きているのは、奪われることよりも、AIを使える若手とそうでない若手の差が開くことだ。これから製造業に関わる人にとって、AIは敵でも魔法でもなく、覚えれば武器になる道具にすぎ...